Schlüsselfertige Umsetzung einer Linie zur Zellschulterbeschichtung für die Batteriespeicher BMW Gen6

Umfang

Im Rahmen dieses Projekts wurde die schlüsselfertige (Turnkey) Umsetzung einer Linie zur Zellschulterbeschichtung für den Batteriespeicher BMW Gen6 realisiert. Die Verantwortung umfasste sowohl das übergeordnete Projektmanagement als auch das operative Baustellenmanagement über alle Projektphasen hinweg.

Zu den zentralen Aufgaben zählten die Planung und Begleitung der Vormontage in Straubing sowie die detaillierte Planung der Inbetriebnahme in Debrecen. Darüber hinaus wurden sämtliche Qualitätsabnahmen strukturiert vorbereitet, geplant und durchgeführt, um eine reibungslose Überführung in den Serienbetrieb sicherzustellen. Ein integraler Bestandteil war zudem die Erstellung eines Gesamt-Terminplans inklusive kontinuierlichem Tracking zur transparenten Steuerung aller Meilensteine und Abhängigkeiten.

Ergänzend dazu wurde das umfassende Lieferantenmanagement übernommen, einschließlich der Koordination aller beteiligten Gewerke. Das Baustellenmanagement erfolgte maßgeblich vor Ort im Werk von BMW in Debrecen, verbunden mit intensiven, abteilungsübergreifenden Abstimmungen mit den relevanten Fachbereichen.

Ein weiterer Schwerpunkt lag auf der Planung und Gesamtverantwortung für den Produktionsanlauf inklusive Produktionsbegleitung, mit dem Ziel einer stabilen, qualitätsgesicherten Aufnahme der Serienfertigung.

Fakten zum Projekt:

Bereich: Anlagen- und Maschinenbau / Automotive (E-Mobility)

Auftraggeber: ERTL Technology GmbH

Einsatzort: Straubing (25%) Debrecen (Ungarn) (75%)

Umgesetzt durch: Robin Wilm

Zeitraum: Juli 2024 – Dezember 2025

Die Fertigungslinie zur Zellschulterbeschichtung für den Batteriespeicher BMW Gen6 befand sich zum Zeitpunkt der Beauftragung noch in einem sehr frühen Stadium der Planungsphase. Eine belastbare Projektgrundlage war zunächst nicht vorhanden, sodass in enger Abstimmung mit BMW zunächst die technischen, terminlichen und organisatorischen Rahmenbedingungen definiert werden mussten.

Auf Basis dieser gemeinsam erarbeiteten Grundlagen konnte die Detailplanung strukturiert aufgebaut und weitergeführt werden. Damit lag der Fokus in der Anfangsphase nicht nur auf der technischen Auslegung der Linie, sondern insbesondere auf der Schaffung klarer Entscheidungsstrukturen und verbindlicher Projektparameter als Voraussetzung für eine zielgerichtete Umsetzung.

Ziel des Projekts war die vollumfängliche Planung und Realisierung der Linie zur Zellschulterbeschichtung für den Batteriespeicher BMW Gen6 sowie deren fristgerechte Inbetriebnahme. Dabei wurde die Gesamtverantwortung als Generalunternehmer für sämtliche Projektphasen übernommen – von der Detailplanung über die Koordination aller beteiligten Gewerke bis hin zur erfolgreichen Umsetzung vor Ort.

Im Fokus stand die schlüsselfertige Übergabe einer funktionsfähigen, prozessstabilen Zellbeschichtungslinie, die sämtliche technischen und qualitativen Anforderungen erfüllt und eine reibungslose Überführung in den Serienbetrieb ermöglicht.

Das Projekt war durch anspruchsvolle organisatorische und technische Rahmenbedingungen geprägt. Wiederkehrend zeigte sich eine eingeschränkte Entscheidungsbereitschaft auf Kundenseite, was zu nicht einkalkulierten Verzögerungen und erforderlichen Umplanungen im laufenden Projekt führte. Dadurch mussten Terminpläne kontinuierlich angepasst und Prioritäten flexibel neu ausgerichtet werden.

Zusätzlich stellte die teilweise fehlende technische Reife einzelner vorgegebener Lieferanten eine wesentliche Herausforderung dar. Notwendige Nacharbeiten, technische Klärungen sowie zusätzliche Abstimmungen erhöhten die Komplexität der Umsetzung und erforderten ein konsequentes Risikomanagement sowie eine enge Steuerung aller Projektbeteiligten.

Die Inbetriebnahme der Zellschulterbeschichtungslinie am Standort Debrecen verlief erfolgreich. Sämtliche geplanten Speicher-Typen konnten technisch ertüchtigt und prozesssicher qualifiziert werden.

Alle vorgesehenen Qualitätsabnahmen wurden erfolgreich durchgeführt und bestätigt. Der anschließende Produktionsanlauf erfolgte plangemäß und stabil, sodass die Linie termingerecht in den Serienbetrieb überführt werden konnte. Nach Abschluss aller Projektphasen wurde die Anlage erfolgreich an den Betreiber übergeben.

Case Studies

Unsere Projekte im Überblick:

Unsere Case Studies zeigen, wie Faircom Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen dabei unterstützt hat, ihre Prozesse zu automatisieren, zu optimieren und zu digitalisieren.